Линия конвейерного типа – это более автоматизированный и технологический процесс изготовления Газобетона. Смеситель загружается транспортером и формы передвигаются по рельсам. Из преимуществ можно назвать высокую рентабельность, небольшую площадь для размещения при большей производительности и автоматизацию производства. Производительность данных линий может достигать до 150 м3 в сутки.

Описание технологического процесса производства:

В начале смены технологу необходимо подготовить рабочее место и произвести набор добавок для газобетона, есть возможность автоматической дозациии всех химических ингредиентов. Дозация цемента и песка происходит автоматически. Цемент поступает по шнековому конвейеру из растаривателя БигБэгов или силоса. Песок поступает по ленточному транспортеру, загрузку производит оператор или дозация происходит из бункера для песка. Далее в смеситель сливаем подготовленную горячую воду 60- 80 градусов, включаем смеситель вводим инертные материалы и химические добавки, пудру предварительно необходимо омылить. Замес длится 2-3 минуты, далее смесь сливается в заранее подготовленную форму (обработанную маслом), после происходит подъем смеси от 5 до 30 минут, далее форму необходимо перемести в камеру предварительного прогрева, для ускорения созревания массива 2-4 часа, зависит от температурного режима и качества цемента. До снятия бортов форм необходимо срезать горбушку газобетона и разрезать массив с помощью струнного резательного комплекса, после резки массив с помощью передаточной тележки необходимо переместить в камеру сушки, в данной камере массив находится от 4-х до 8-ми часов, далее готовая продукция (блоки), укладываются на паллеты. После форма собирается, проводится чистка, цикл заливки повторяется.