Отзыв клиента компании НСИБ. Линия НС-4МУ
Сергей приобрел оборудование в компании "НСИБ" в феврале 2017 года с целью открытия бизнеса по производству газобетона.
Отзыв клиента компании НСИБ. Линия для газобетона НС-2МУ
Оборудование было заказано в начале марта 2017 года, это позволило клиенту точно в срок начать производство газобетона с приходом весеннего тепла. Самовывоз со склада компании.
Отзыв партнера компании "НСИБ". Линия НС-15МУ.
Оборудование компании "НСИБ" было приобретено в марте 2016 года. В этом видео Вы сможете ознакомиться с первоначальным запуском линии, а также с результатами работы в первые 6 месяцев работы. Линия окупилась, произведено более 1620 m3 газобетона, наработано более 40 клинетов: частных и крупных застройщиков. Наш клиент доволен работой специалистов "НСИБ"
Технические характеристики
Видео
НС-12мК (12м³)
Дополнительное оборудование
Мини конвейерная линия– это уменьшенная версия стационарной линии, с формами всего на 6 стандартных блоков. Стационарный смеситель загружается в ручную, формы передвигаются по рельсовым путям, распиловка массива происходит в автоматическом режиме с помощью струнного резательного комплекса. Из преимуществ мини-линии можно назвать невысокую цену, малую площадь для размещения и всего один человек для обслуживания. Производительность данных линий не превышает 12 м3 в сутки при работе в 2 смены.
Описание технологического процесса производства:
В смеситель активатор сливаем предварительно нагретую воду 40-60 0С. Взвешиваем Добавки и добавляем их в смеситель. Взвешиваем необходимое количество цемента и песка, как правило на этом типе линии это происходит на стационарных весах, после взвешивания необходимо засыпать материалы и смеситель. После чего добавляем газообразователь (алюминиевую пудру), её можно смешать прогретой водой и простым порошком-это называется омыливание пудры. Далее заливаем в смеситель, формы у нас конвейерного типа, перемещаем по рельсам на пост заливки и сливаем смесь в форму. Перед заливкой газобетонной смеси в форму, ее необходимо смазать масло содержащим составом, это предотвратит налипание газобетонной смеси к основанию и бортам формы. Далее форму необходимо переместить в камеру предварительного прогрева, с помощью механического толкателя. После созревания газобетонной смеси, горбушки снимают при помощи струны или скребка для снятия горбушки, снимают борта форм и устанавливают форму на пост резки. Резка происходит при помощи струнного резательного комплекса, оператору только необходимо нажать клавишу пуска установки. После резки массива, его перемещают в камеру постоянного прогреву, оптимальная температура в камере 50-60 градусов. Перемещение происходит с помощью механического толкателя. Сушка массива занимает от 4-х до 8-ми часов, после готовую продукцию укладывают на деревянный паллет, заматывают стрейч пленкой. После форма собирается, проводится чистка, цикл заливки повторяется.