Мини конвейерная линия– это уменьшенная версия стационарной линии, с формами всего на 6 стандартных блоков. Стационарный смеситель загружается в ручную, формы передвигаются по рельсовым путям, распиловка массива происходит в автоматическом режиме с помощью струнного резательного комплекса. Из преимуществ мини-линии можно назвать невысокую цену, малую площадь для размещения и всего один человек для обслуживания. Производительность данных линий не превышает 12 м3 в сутки при работе в 2 смены.

Описание технологического процесса производства:

В смеситель активатор сливаем предварительно нагретую воду 40-60 0С. Взвешиваем Добавки и добавляем их в смеситель. Взвешиваем необходимое количество цемента и песка, как правило на этом типе линии это происходит на стационарных весах, после взвешивания необходимо засыпать материалы и смеситель. После чего добавляем газообразователь (алюминиевую пудру), её можно смешать прогретой водой и простым порошком-это называется омыливание пудры. Далее заливаем в смеситель, формы у нас конвейерного типа, перемещаем по рельсам на пост заливки и сливаем смесь в форму. Перед заливкой газобетонной смеси в форму, ее необходимо смазать масло содержащим составом, это предотвратит налипание газобетонной смеси к основанию и бортам формы. Далее форму необходимо переместить в камеру предварительного прогрева, с помощью механического толкателя. После созревания газобетонной смеси, горбушки снимают при помощи струны или скребка для снятия горбушки, снимают борта форм и устанавливают форму на пост резки. Резка происходит при помощи струнного резательного комплекса, оператору только необходимо нажать клавишу пуска установки. После резки массива, его перемещают в камеру постоянного прогреву, оптимальная температура в камере 50-60 градусов. Перемещение происходит с помощью механического толкателя. Сушка массива занимает от 4-х до 8-ми часов, после готовую продукцию укладывают на деревянный паллет, заматывают стрейч пленкой. После форма собирается, проводится чистка, цикл заливки повторяется.